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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種主要針對(duì)棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭部套絲、打磨的全自動(dòng)智能化設(shè)備。由數(shù)控系統(tǒng)控制，鋼筋鋸切套絲準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，僅需一人就可操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，更加節(jié)能環(huán)保。下面介紹數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個(gè)小時(shí)800-1000個(gè)鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：

1、作業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行安全預(yù)知，對(duì)操作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行設(shè)想分析并做好相應(yīng)對(duì)策；

2、嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn)；

3、操作人員不能穿過(guò)于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)；

4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)須帶保護(hù)手套。

5、設(shè)備運(yùn)行中及斷電10分鐘內(nèi)，請(qǐng)勿觸摸操作臺(tái)內(nèi)部器件。待變頻器、驅(qū)動(dòng)器等完全放電后，方才安全。

6、設(shè)備通電前，必須確認(rèn)輸入電源電壓等級(jí)正確。

7、由于環(huán)境的溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)的影響，會(huì)導(dǎo)致操作臺(tái)內(nèi)的電器老化，潛在的故障發(fā)生并降低設(shè)備使用壽命，因此對(duì)操作臺(tái)必須進(jìn)行日常保養(yǎng)，查看電器是否運(yùn)行正常。

8、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備只允許專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，檢查或更換零部件。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級(jí)儲(chǔ)存，然后分類送往各個(gè)彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場(chǎng)地。