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鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。那么鋸切套絲打磨生產線操作流程是怎樣的呢？下面就來給大家簡單的介紹下。
鋸切套絲打磨生產線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存，然后分類送往各個彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場地。

鋸切套絲打磨生產線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產線操作流程：

1、將鋼筋調運到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設置參數，啟動自動功能，設備進入自動工作狀態(tài)。

3、鋼筋，由進料軌道，經過鋸床，自動鋸切到相應的長度，送達到出料軌道。

4、鋼筋由自動翻料裝置，翻轉和傳送至套絲工位，完成自動套絲。

5、自動打磨套絲后的鋼筋將自動傳送至打磨工位，完成自動打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動傳送至成品料倉，等待周轉運輸。

鋸切套絲打磨生產線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工設備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。鋸切套絲打磨生產線加工好的成品，完全達到工程要求，得到了大家的肯定。