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在科技發(fā)達的現代，數控鋼筋加工設備備受人們的青睞。整個鋼筋的加工過程并不需要太多的人工，因而鋸切套絲打磨生產線越來越多地出現在了施工現場。那么鋸切套絲打磨生產線使用方法是怎樣的呢？下面就來給大家簡單的介紹下。
所謂鋸切套絲打磨生產線，其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

鋸切套絲打磨生產線能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

鋸切套絲打磨生產線是主要針對棒材鋼筋頭螺紋加工的全自動一體化設備。能根據需要自動完成鋼筋端部螺紋加工，并在制作小徑鋼筋時通過墩粗法使鋼筋頭變粗，從而使加工后的鋼筋螺紋直徑連接強度提高。在同時完成套絲工藝之后，可以對鋼筋端部不平的部分進行打磨處理。

鋸切套絲打磨生產線的加工工序：首先對原料鋼筋進行了尺鋸切，在屏上設定了需要鋸切鋼筋的長度，原料鋼筋用行吊放入原料放料架待鋸切。原料鋼筋工手工將鋼筋撥入料軌，鋼筋自動送到鋸床進行鋸切。原料鋼筋在鋸床部位鋸切到指定長度后，再由運料軌道將其運往鋸切好的半成品倉庫，等待套絲。

因為鋸切套絲打磨生產線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現場。目前已被廣泛應用于建筑、公路等行業(yè)，適用于各種無長度、無規(guī)格的鋼筋套絲加工。