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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運(yùn)用電動(dòng)、氣動(dòng)等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線。那么鋸切套絲打磨生產(chǎn)線使用流程是怎樣的呢？
鋸切套絲打磨生產(chǎn)線由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個(gè)小時(shí)800-1000個(gè)鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的使用流程：

1、將鋼筋調(diào)運(yùn)到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設(shè)置參數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)功能，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

3、鋼筋，由進(jìn)料軌道，經(jīng)過鋸床，自動(dòng)鋸切到相應(yīng)的長度，送達(dá)到出料軌道。

4、鋼筋由自動(dòng)翻料裝置，翻轉(zhuǎn)和傳送至套絲工位，完成自動(dòng)套絲。

5、自動(dòng)打磨套絲后的鋼筋將自動(dòng)傳送至打磨工位，完成自動(dòng)打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動(dòng)傳送至成品料倉，等待周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

因?yàn)殇徢刑捉z打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險(xiǎn)隱患，所以深受路橋施工方的喜愛。目前鋸切套絲打磨生產(chǎn)線已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、橋梁、機(jī)場(chǎng)等大型項(xiàng)目建設(shè)，推動(dòng)鋼筋行業(yè)向智能化方向快速發(fā)展。