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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種由PLC控制的實現(xiàn)自動鋼筋鋸切、套絲、打磨、鐓粗等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設(shè)備。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主要應(yīng)用于高速、高鐵、橋梁隧道等或者大型鋼筋廠。
所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設(shè)備。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運(yùn)用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產(chǎn)線。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設(shè)計的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程演示過程：

1、將鋼筋調(diào)運(yùn)到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設(shè)置參數(shù)，啟動自動功能，設(shè)備進(jìn)入自動工作狀態(tài)。

3、鋼筋，由進(jìn)料軌道，經(jīng)過鋸床，自動鋸切到相應(yīng)的長度，送達(dá)到出料軌道。

4、鋼筋由自動翻料裝置，翻轉(zhuǎn)和傳送至套絲工位，完成自動套絲。

5、自動打磨套絲后的鋼筋將自動傳送至打磨工位，完成自動打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動傳送至成品料倉，等待周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線加工好的成品，完全達(dá)到工程要求，得到了監(jiān)理的肯定。因為鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運(yùn)用到路橋施工現(xiàn)場。