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相比傳統(tǒng)人工加工方式，使用數(shù)控鋼筋剪切線加工生產(chǎn)鋼筋籠物料，無疑具有加工速度快、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，但是由于鋼筋籠對(duì)箍筋之間的間距精度要求比較高，所以要想更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量，就需要掌握正確的數(shù)控鋼筋剪切線生產(chǎn)流程，下面就來給大家介紹下。
數(shù)控鋼筋剪切線是一種多功能的鋼筋加工設(shè)備，也是一種高效、自動(dòng)化程度高的鋼筋加工設(shè)備，加入數(shù)控鋼筋鋸片打磨的生產(chǎn)線是自動(dòng)化鋼筋切割、樹樁粗細(xì)、定線、打磨的設(shè)備，用這類設(shè)備加工鋼筋能減少勞動(dòng)力，節(jié)約場(chǎng)地，加入數(shù)控鋼筋鋸片打磨粗紗的生產(chǎn)線可以在減少人手的同時(shí)提供效率，為平時(shí)鋼筋加工多使用該設(shè)備節(jié)省了不少成本。

數(shù)控鋼筋剪切線產(chǎn)品特點(diǎn)：剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高；液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)；多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高；雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍；配置套載，可大大提高材料的利用率。

數(shù)控鋼筋剪切線的生產(chǎn)流程：在進(jìn)行加工時(shí)首先是主筋上料，要預(yù)先將主筋下料，工人需要將吊裝好的鋼筋根據(jù)需要進(jìn)行擺放整齊放置放料架上。隨后在電柜上輸入需要的長(zhǎng)度，定位小車自動(dòng)行走到指定位置進(jìn)行剪切。

在鋼筋籠的制作過程中，由于鋼筋籠對(duì)箍筋之間的間距要求比較高，所以為了控制好生產(chǎn)質(zhì)量，很多人都紛紛采用自動(dòng)化的數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線來完成鋼筋的大批量加工。相較于普通鋼筋制作設(shè)備，新型數(shù)控鋼筋剪切線加工速度快工質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

數(shù)控鋼筋剪切線的生產(chǎn)流程介紹大致就是這樣，數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可以任意設(shè)定切割長(zhǎng)度，并且可以按照設(shè)定的任務(wù)劃分連續(xù)工作，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降，全機(jī)配備了橫向下料裝置，便于下料。